R&D del gruppo INNOVA · Tione di Trento

Dall'idea alla produzione in serie di macchine HVAC e refrigerazione.

Per costruttori OEM: un solo partner che progetta, prova e industrializza, con un flusso di sviluppo strutturato e gestione di progetto. Capacità di innovare dimostrata nei progetti di ricerca europei del gruppo INNOVA.

Contattaci Come lavoriamo

La sede di Innova Engineering a Tione di Trento

Idea → seriesviluppo completo: specifica, prototipi, prove, industrializzazione e monitoraggio in esercizio

10tipologie di macchine sviluppate, dalle pompe di calore alla refrigerazione mobile

6progetti di ricerca LIFE, Horizon Europe, Horizon 2020 e provinciali, due coordinati dal gruppo INNOVA

< 150 gdi propano: carica del primo condizionatore a doppio condotto, progetto LIFE ZEROGWP

Chi siamo

Il centro R&D del gruppo INNOVA

Sede dedicata a Tione di Trento dal 2022 (1.500 m²). Il gruppo INNOVA, attivo dal 2003, progetta e produce in Trentino: ogni progetto nasce con la produzione di serie come vincolo, non come fase finale.

Termodinamica, meccanica, elettronica e firmware nello stesso team, con gestione di progetto dedicata
Laboratorio di prova, officina prototipi e laboratorio di elettronica in sede
Sistema qualità ISO 9001:2015 e sviluppo per fasi con specifica congelata e revisioni

La facciata della sede di Innova Engineering

Gli uffici tecnici di Innova Engineering

Metodo

Flusso di sviluppo: fasi e consegne

Flusso standard documentato: attività codificate, campioni di verifica per ogni fase e gate di approvazione con il cliente.

Flusso di sviluppo: fasi e consegne
N.	Fase	Attività	Consegna
01	Avvio e fattibilità	Analisi preliminare e fattibilità tecnico-economica, campione dimostratore di verifica, specifica preliminare allegata al contratto di sviluppo.	Specifica preliminare, contratto, WBS
02	Gestione di progetto	Kick-off, pianificazione a livelli, analisi del rischio (DFMEA con rischio residuo LVD, FMEA di progetto), specifica congelata e mantenuta.	Piano, FMEA, specifica con revisioni
03	Progettazione	Termodinamica, meccanica con FEM, controllo elettronico (hardware e firmware), estetica e interfaccia, costi e break-even stampi; pre-compliance LVD ed EMC. Approvazione di fase con il cliente.	P&I, schemi, 3D, distinta costificata, firmware
04	Validazione in laboratorio	Campioni di verifica per componente e per laboratorio, piano di qualifica filtrato sulla FMEA, prove con checklist, verifica dei rapporti.	Piano di prova, rapporti, dati archiviati
05	Field test e life test	Campioni di verifica in campo: avvio, commissioning, monitoraggio con registrazione dei dati.	Log di campo, rapporto
06	Certificazioni	Sicurezza elettrica (EN 60335-1, -2-40), EMC e RED, PED, ErP ed etichettatura, MEPS, REACH e RoHS.	Fascicolo tecnico, rapporti di conformità
07	Trasferimento in produzione	Fascicolo tecnico finale, campione di serie con collaudo, test sulle unità finali; supporto alla linea (layout, tempi, fornitori delle stazioni), gate di budget e di approvazione finale, produzione pilota.	Fascicolo, protocollo di collaudo, linea pilota
08	Serie ed esercizio	Versione del firmware per matricola, aggiornamenti da remoto graduali con ripristino, supporto post-rilascio.	Prodotto in serie, flotta monitorata

Competenze

Cosa progettiamo

Uno stack tecnologico ampio: cicli frigoriferi di ogni tipo, scambio termico, accumulo, trattamento aria, idronica, espansione diretta e acqua calda sanitaria.

Macchine su cui abbiamo lavorato

Pompe di calore aria-acqua (ATW)
Pompe di calore aria-aria (ATA)
Pompe di calore acqua-acqua (WTW)
Terminali acqua-aria (WTA, WLHP)
Scaldacqua a pompa di calore (ACS)
Fancoil
Recuperatori di calore e VMC
Accumuli termici sensibili e a PCM
Piattaforma a bassa tensione (DC)
Refrigerazione mobile

Termodinamica e sistemi

Cicli frigoriferi aria-aria, aria-acqua, acqua-acqua e salamoia; espansione diretta e idronica
Scambiatori su misura e circuiti a carica minima per il propano; ventilatori e valvole di espansione elettroniche
Accumulo termico sensibile e a cambiamento di fase (PCM), integrato nel controllo della pompa di calore
Trattamento aria, recupero di calore, acqua calda sanitaria
Simulazioni CFD (SolidWorks Flow Simulation, OpenFOAM) su percorsi dell'aria e scambiatori a batteria alettata, con parametri ricavati da prove in tunnel entalpico; gemello digitale dell'impianto

Meccanica e design di prodotto

Architettura telaio + estetica: più varianti di installazione e più marchi sulla stessa piattaforma
Progetto per l'assemblaggio e per i volumi: stampi in plastica, lamiera, EPS
Analisi FEM statica, modale e a fatica (SolidWorks Simulation); fatica sperimentale su tubi con estensimetri

Controllo elettronico

Hardware e firmware progettati in casa: schede di controllo e azionamenti inverter per compressori e ventilatori
Display LCD touch, termostati e interfacce nel marchio del cliente
Connettività, cloud e aggiornamenti da remoto
Dati di funzionamento e diagnostica per il servizio

Prototipazione

Officina interna: lavorazioni CNC, piegatura, stampa 3D
Laboratorio di elettronica per montaggio e collaudo delle schede
Prototipi funzionali e gemelli di produzione; unità in campo con registrazione a distanza

Prove

Prestazioni EN 14511, stagionali EN 14825, acustica EN 12102-1, acqua calda sanitaria EN 16147, VMC EN 13141-7
Camere climatiche da −30 a +50 °C, camera semianecoica, tunnel entalpico
Refrigeranti infiammabili A2L (R32, R454C) e A3 (R290) in zona ATEX 2
Controllo perdite a elio, carica, recupero e vuoto dei refrigeranti
Prove HVAC per le certificazioni (Kiwa) e di sicurezza elettrica (UL); prove anche per conto terzi

Industrializzazione e serie

Distinta costificata, value engineering, qualifica dei fornitori
Ciclo di montaggio e collaudo di fine linea con tracciabilità del firmware per matricola
Supporto alla certificazione: marcatura CE, HP Keymark
Telemetria e aggiornamenti in esercizio

Controllo elettronico

Hardware e firmware progettati in casa

Una piattaforma di controllo propria riduce dipendenze e tempi: il cliente ottiene un prodotto connesso, aggiornabile e assistibile da remoto.

Hardware e firmware progettati in casa
Livello	Capacità	Beneficio per il cliente
Potenza e azionamenti	Driver inverter per compressori da 3 a 8 kW (monofase e trifase), azionamento di ventilatori e pompe DC, progettati sulle norme di sicurezza ed EMC	Piattaforma di potenza propria, scalabile sulla gamma
Controllo	Schede proprie per pompe di calore, terminali e recuperatori: compressore, valvola elettronica, ventilatori, pompe, zone, acqua calda sanitaria, cascata, segnali Smart Grid e fotovoltaico	Un controllo comune per tutta la gamma, meno varianti da gestire
Interfaccia utente	Display LCD touch, termostati, menu installatore protetto e procedura guidata di avviamento	Interfaccia nel marchio del cliente, installazione più semplice
Connettività	Modbus su RS-485, Wi-Fi, Thread/Matter in sviluppo, gateway di gestione energetica	Integrazione con impianto, fotovoltaico e sistemi di supervisione
Cloud e flotta	Telemetria, cruscotti, aggiornamenti da remoto graduali con ripristino, tracciabilità del firmware per matricola	Flotta aggiornabile e sotto controllo dopo la vendita
Servizio	Diagnostica e allarmi da remoto, dati di funzionamento per il servizio	Meno interventi in campo, assistenza più rapida

Laboratorio

Prove in sede

Tre camere climatiche, una camera semianecoica e un tunnel entalpico riproducono le condizioni da −30 a +50 °C. Il sistema di acquisizione gestisce fino a quattro prove indipendenti in parallelo, con calibrazione tracciabile dei canali e rapporti automatici. Strumentazione tarata per temperatura, umidità, pressione, portata e potenza, più sistemi per vibrazioni, estensimetri, acustica, sicurezza elettrica e termocamere.

Unità provate: aria-aria, aria-acqua, acqua-acqua e salamoia, terminali idronici da 300 W a 25 kW, scaldacqua a pompa di calore, recuperatori di calore. Il laboratorio lavora anche per conto terzi.

Prove in sede
Impianto	Funzione	Campo	Norme
Camera 1 (esterno)	Condizionamento di unità fino a 30 kW	−15…+50 °C · UR 20…95 %	EN 14511, EN 14825
Camera 2 (esterno)	Condizionamento di unità fino a 30 kW	−30…+50 °C · UR 20…95 %	EN 14511, EN 14825
Camera 3 (interno)	Lato installazione, unità fino a 20 kW	+10…+50 °C · UR 40…90 %	EN 14511, EN 1397
Camera semianecoica	Potenza e pressione sonora, integrata con le camere climatiche	Campo libero su piano riflettente	EN 12102-1 (EN ISO 3744)
Tunnel entalpico	Portata d'aria e resa scambiata con batteria di ugelli tarati	Camera 3	EN 14511, EN 308
Banchi dedicati	Tenuta dei recuperatori, bilancia della condensa, acqua calda sanitaria	—	EN 308, EN 16147
VMC (ventilazione meccanica controllata)	Unità di ventilazione con recupero di calore: prestazioni e perdite	—	EN 13141-7, EN 308
Perdite e refrigeranti	Controllo perdite a elio; stazioni di carica, recupero e vuoto del refrigerante; rilevazione gas	—	—

Conformità

Credenziali

Certificato

ISO 9001:2015

Sistema di gestione qualità certificato da TÜV Italia.

Certificazione

Prove HVAC per le certificazioni (Kiwa)

Prove di prestazione e acustica (EN 14511, EN 14825, EN 16147, EN 12102-1) eseguite in sede per le certificazioni, con la sorveglianza dell'ente Kiwa.

In sede

Pre-compliance EMC

Verifiche in sede su emissioni condotte e armoniche durante lo sviluppo di schede e unità; prove ufficiali con laboratori terzi.

Programma UL

Sicurezza elettrica (LVD)

Prove secondo la serie EN/IEC 60335 (EN 60335-2-40) eseguite in sede dal nostro personale, nell'ambito di un programma UL per i laboratori dei costruttori, con testimonianza di UL.

In sede

Refrigeranti infiammabili

Prove di unità A2L (R32, R454C) e A3 (R290) entro i limiti di carica della IEC 60335-2-89, in zona ATEX 2.

Refrigeranti

Propano e refrigeranti infiammabili: carica minima

Siamo esperti nella minimizzazione della quantità di propano: meno carica significa meno rischio e più applicazioni ammesse. Carica, sicurezza e prestazioni sono progettate insieme fin dal ciclo frigorifero.

A3 · propanoR290

Primo condizionatore a doppio condotto a propano con carica sotto i 150 g (LIFE ZEROGWP, 2018–2021). Scambiatori microgroove da 5 mm e compressori dedicati nel progetto HAPPENING.

A2L · miscelaR454C

Miscela a basso GWP per le applicazioni in cui il propano è limitato dalla carica massima.

A2LR32

Gamme residenziali in produzione, in transizione verso refrigeranti a basso GWP.

Laboratorio attrezzato con rilevazione gas (allarme e arresto impianto), ventilazione di sicurezza, blocco elettrico dell'alimentazione delle unità, arresto di emergenza.

Ricerca

Progetti di ricerca e innovazione

Progetti del gruppo INNOVA (beneficiario: Innova S.r.l.); Innova Engineering ne svolge le attività tecniche: prototipi, prove, dimostratori in campo e percorso verso la serie.

LIFE · 2018–2021 · coordinatore

LIFE ZEROGWP

Il primo condizionatore residenziale a doppio condotto con propano (R290) e carica sotto i 150 g, con efficienza pari alle migliori macchine a HFC. Ruolo di INNOVA: coordinamento, progetto della macchina, campagna sperimentale sul rischio di infiammabilità, prove in campo in tre Paesi europei.

LIFE · dal 2023 · coordinatore

LIFE iTS4ZEB

Pompa di calore R290 con accumulo termico modulare a cambiamento di fase (PCM) per edifici a emissioni zero, con EURAC Research e Università di Padova. Ruolo di INNOVA: sviluppo del prodotto in tre versioni e dei moduli di accumulo impilabili, prove in laboratorio, unità in campo in Europa, proposta di un metodo di prova per gli accumuli a PCM.

Horizon Europe · 2024–2028

META BUILD

Consorzio di 38 partner in 13 Paesi per la decarbonizzazione degli edifici. Ruolo di INNOVA: responsabile del pilota di Bolbeno (Trento), con pompa di calore, fotovoltaico e accumulo PCM integrati nel controllo e gestione energetica avanzata dell'impianto idronico.

Horizon Europe · dal 2025

SPHEERE

Edifici residenziali alimentati in corrente continua, con Politecnico di Milano e Fraunhofer ISE. Ruolo di INNOVA: terminali a pompa di calore ad anello d'acqua alimentati in DC, a propano, con recupero di calore decentralizzato; prototipo per il caso studio.

Horizon 2020

HAPPENING

Pompe di calore flessibili per condomìni esistenti: anello a temperatura neutra e micro pompe di calore decentralizzate. Ruolo di INNOVA: responsabile dell'industrializzazione delle tecnologie, scambiatori con geometria microgroove da 5 mm e compressori dedicati al propano, dimostratori in Italia e Austria.

Ricerca provinciale · 2021–2024

NPDCR

Nuova gamma di pompe di calore residenziali con controllo adattivo e diagnostica, con FBK e Università di Padova. Ruolo di INNOVA: gemello digitale e controllo basato su modelli, con prototipi installati in campo.

Progetti cofinanziati dall'Unione europea. Le opinioni espresse sono quelle degli autori e non riflettono necessariamente quelle dell'Unione europea.

Prodotti del gruppo INNOVA

In serie, con il nostro sviluppo

Pompa di calore STØNE in un giardino — STØNEPompa di calore aria-acqua, piattaforma modulare

Schema del sistema Waterloop con terminali WLHP — WLHP · WaterloopPompa di calore ad anello d'acqua

Ventilconvettore OSMO in una camera — OSMOVentilconvettore

Ventilconvettore AirLeaf in un soggiorno — AirLeafVentilconvettore

Climatizzatore senza unità esterna in una camera — ..2.0Climatizzatore senza unità esterna

Immagini e marchi del gruppo INNOVA.

Collaborare

Modalità di incarico

Sviluppo completo

Dalla specifica alla serie, con un referente di progetto e consegne per fase: per chi ha l'idea di una macchina e vuole un partner che la porti in produzione.

Progetti FFE

Fuzzy front end: studi mirati per investigare le possibilità. Fattibilità tecnica ed economica, concetto, dimostratore, scelta della tecnologia prima di impegnarsi nello sviluppo.

Industrializzazione o testing

Portare in produzione un prodotto già progettato (distinta, stampi, fornitori, collaudo di fine linea), oppure prove di prestazione, acustica e sicurezza sulle unità del cliente.

Competenza specifica

Sviluppo di elettronica e connettività, oppure di meccanica e termodinamica, inseriti nel team del cliente o su un singolo sottosistema.

Ricerca e consorzi

Partner tecnico per progetti LIFE e Horizon: prototipi, prove, dimostratori in campo e percorso verso la serie.

Contatti

Parliamo del tuo progetto

Descrivi la macchina, i volumi e i mercati di destinazione: rispondiamo con una valutazione di fattibilità e un piano di sviluppo per fasi.

Società: INNOVA ENGINEERING S.R.L.
Sede legale: Via I Maggio n. 8, 38089 Storo (TN), Italia
Sede operativa e R&D: Via Fabbrica 52/B, Tione di Trento (TN), Italia
CF e P.IVA: 02402220228